石料厂的生产工艺如下：石料经过爆破后，利用高强度石铲装卸机将石料运送到卡车上，运输到距离采石地点400 m以外的空地，采用破碎机进行破碎，根据破碎直径大小，进行二级破碎，二级破碎的石材经振动筛将石渣运送到筛选机上，一般石渣要求按规格分类，各种规格的合格石渣经过不同运输带运送到不同场地，不符合要求或超规格的产品会通过履带返工，进行二次粉碎处理，或用做它用。从整个石料生产的过程来看，粉尘污染物的源强主要是在爆破、粉碎、分拣、等工序，属于体污染源，且粉碎和筛选过程占污染源强的80%以上。石料厂专用除尘器构造由以下四部分组成：
除尘器本体由上箱体，中箱体和灰斗、卸料阀，支腿等组成。1、上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。上箱体为净气室，上箱体用4 mm厚钢板做花板，采用分室结构，每室设一提升阀和喷吹管，提升阀放在风槽顶部上方，用于离线清灰；喷吹管由喷头，脉冲阀接头组成，脉冲阀和提升阀分别由电磁铁控制开闭，由控制器控制电磁铁，实现脉冲阀开闭的自动控制；箱体上部设检修门，检修门设密封槽，在密封槽内放密封胶防止漏气，保证整体漏风率小于3%。检修门用于检查和更换布袋，所有入孔门周围设橡胶密封条，设压板均匀压紧。
2、中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。中箱体袋室结构：袋室由厚度4mm冷轧钢板折弯板拼接成，折弯板具有良好的抗弯强度，同时折弯板外形刚毅，保证箱体符合耐压要求，确保箱体外观质量，并持久耐用。中箱体设风槽，通过风槽隔板形成进风槽和出风槽，在风槽口部设有带法兰连接的进风口和出风口。在风槽内部设置旁路，既节省空间又可减少材料。
3、下箱体：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰阀、支座。本除尘器灰斗下方设置有自动卸料功能星型卸料阀，卸料阀能有效防止漏风和水汽进入，当灰斗积灰达到一定量时，卸料阀周期性地把积灰泻出。灰斗设有检修门，方便检修。
4、反吹风清灰机构：电控系统含脉冲喷吹控制，振打控制，温度控制和空压机控制等。采用性能稳定的专用控制器，确保除尘器正常运转。
石料厂专用除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。