中频炉烟气除尘器工艺说明，
中频电炉除尘器工艺流程的角度设计
铸造车间粉尘控制方案 1、源头控制 ?源头控制是直接针对铸造烟尘粉尘产生点进行捕捉、收集、净化，投资少，净化效果好。铸造行业防尘、除尘要综合治理的方法，为防止各工部之间相互污染，必须对产生粉尘、废气的各个生产工序都进行治理。 如对于极易产生粉尘的混砂工艺、冲天炉熔炼工艺、机械振动落砂工艺及人工清砂工艺等皆应采取严格的防尘、除尘措施。 对生产过程的旧砂回收、再生输送工艺和设备，对开箱、除砂、喷抛丸铸件清理工艺和设备，对原料及废砂的运输、收集过程和设备等，都应配置相适应的防尘、除尘措施。 2、为铸造车间所有阶段整体除尘系统 为铸造车间过程的所有阶段提供整套粉尘和烟气抽排解决方案，保证安全、清洁和gao效的生产。循环铸造砂过滤焚烧废气、粉尘、颗粒、溶剂、bao炸物、油雾清洁 ? 炉上抽排烟气 ?熔炼炉会产生有害烟气。需进行抽排和过滤以保证gao效生产、保护工人免受有害物质影响，符合法定排放水平。
中频炉是冶炼行业主要设备之一，在冶炼、加料、出水时均会产生大量烟气，其中冶炼时产生的烟气最为严重，烟尘散发在大气中，严重污染环境，影响人类健康。从中频炉冶炼工艺流程的角度设计，中频炉除尘器采用伞形旋转罩和低位移动式集尘罩+加料设备+出钢设备+除龙泰尘设备，可对中频炉冶炼全过程烟气进行高效捕集。
低位移动式集尘罩的特点：1、系统风量要求合理，投资较低，结构牢固，使用寿命长，操作简易。2、加料时，解决了烟气散发的问题。出钢时，由于罩体将出钢坑覆盖，出钢在罩体内完成，实现了中频炉冶炼、加料、出钢时烟气的全过程捕集。3、我公司开发的中频炉移动式集烟罩最根本的特点在于烟气捕集效率高达95%，可有效解决加料、出钢时烟气捕集困难的问题，实现中频炉炼钢过程中烟气的全过程捕集。
中频炉除尘设备特点：
a、选用集尘罩收集灰尘，没有死角，清灰效果更好;
b、选用先进加料设备，解决了加料时烟气难捕捉的问题;
c、可根据用户需求，设计不同的结构组合，达到理想除尘效果;
中频炉除尘设备结构特点：
中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。
加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了加料时烟气难捕集的问题;出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
中频炉除尘器优点是除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数10mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率.中频炉布袋除尘器处理风量的范围广，小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放.本除尘器结构简单，维护操作方便.在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器.中频炉布袋除尘器采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料，可在200℃以上的高温条件下运行.中频炉布袋除尘器对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响.
中频炉耐高温布袋除尘器采用电气控制系统.低位移动集尘罩，加料车，钢包车均具有现场无线遥控装置，操作迅捷方便，实用性强.除尘系统的看着系统承担除尘器正常运行所需要的清灰卸灰工作及除尘器安全保护的自动控制任务，采用PLC可编程控制器.具有更高的可靠性灵活性及兼容性.
中频炉耐高温布袋除尘器系统设置
1）本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成，对于本体，我们在设计上以_不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。2）收尘、过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。3）喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。4）除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格，材质采用氟美斯针刺毡。5）电炉布袋除尘器采用外滤式，布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。6）在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使除尘布袋径向变形抖落灰尘。7）电炉布袋除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。8）电炉布袋除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。9）电炉布袋除尘器控制系统采用手动与自动两种控制。
